之前的文章中我們已經(jīng)了解了關(guān)于鍋爐過(guò)熱器失效機(jī)理及原因，下面這篇文章將延續(xù)介紹分析鍋爐過(guò)熱器故障位置及爆口的特征。

1、故障位置

(1)高溫蠕變型和應(yīng)力氧化裂紋型主要發(fā)生在高溫過(guò)熱器的外圈的向火面；在不正常的情況下，低溫過(guò)熱器也可能發(fā)生；

(2)氧化減薄型主要發(fā)生在再熱器中。

2、爆口特征

(1)高溫蠕變型

a.管子的蠕脹量明顯超過(guò)金屬監(jiān)督的規(guī)定值，爆口邊緣較鈍；

b.爆口周圍氧化皮有密集的縱向裂紋，內(nèi)外壁氧化皮比短時(shí)超溫爆管厚，超溫程度越低，時(shí)間越長(zhǎng)，則氧化皮越厚和氧化皮的縱向裂紋分布的范圍也越廣；

c.在爆口周圍的較大范圍內(nèi)存在著蠕變空洞和微裂紋；

d.向火側(cè)管子表面已球化；

e.彎頭處的組織可能發(fā)生再結(jié)晶；

f.向火側(cè)和背火側(cè)的碳化物球化程度差別較大，一般向火側(cè)的碳化物己球化。

(2)應(yīng)力氧化裂紋型

a.管子的蠕脹量接近或低于金屬監(jiān)督的規(guī)定值，爆口邊緣較鈍，呈典型的厚唇狀；

b.靠近爆口的向火側(cè)外壁氧化層上存在著多條縱向裂紋，分布范圍可達(dá)整個(gè)向火側(cè)。內(nèi)外壁氧化皮比短時(shí)超溫爆管時(shí)的氧化皮厚；

c.縱向應(yīng)力氧化裂紋從外壁向內(nèi)壁擴(kuò)展，裂紋尖端可能有少量空洞；

d.向火側(cè)和背火側(cè)均發(fā)生嚴(yán)重球化現(xiàn)象，并且管材的強(qiáng)度和硬度下降；

e.管子內(nèi)壁和外壁的氧化皮發(fā)生分層；

f.燃燒產(chǎn)物中的S、Cl、Mn、Ca等元素在外壁氧化層沉積和富集。

(3)氧化減薄型

a.管子向火側(cè)、背火側(cè)的內(nèi)外壁均產(chǎn)生厚度可達(dá)1.0～1.5mm的氧化皮；

b.管壁嚴(yán)重減薄，僅為原壁厚的1/3～l/8 ；

c.內(nèi)、外壁氧化皮均分層，為均勻氧化。內(nèi)壁氧化皮的內(nèi)層呈環(huán)狀條紋；

d.向火側(cè)組織己經(jīng)球化，背火側(cè)組織球化嚴(yán)重，并且強(qiáng)度和硬度下降；

e.燃燒產(chǎn)物中的S、Cl、 Mn、Ca等元素在外壁氧化層沉積和富集，促進(jìn)外壁氧化。

3、防止措施

對(duì)高溫蠕變型可通過(guò)改進(jìn)受熱面、使介質(zhì)流量分配合理；改善爐內(nèi)燃燒、防止燃燒中心偏高；進(jìn)行化學(xué)清洗，去除異物、沉積物等方法預(yù)防。對(duì)應(yīng)力氧化裂紋型因管子壽命已接近設(shè)計(jì)壽命，可將損壞的管子予以更換。對(duì)氧化減薄型應(yīng)完善過(guò)熱器的保護(hù)措施。

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